產品（pǐn）參（cān）數

一（yī）、長春閥門液（yè）壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動（dòng）強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的長春（chūn）閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定（dìng）的（de）閥門壓（yā）力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓（yā）裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定（dìng）合格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度（dù）不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(長春閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清（qīng）水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。