產（chǎn）品參數

一、長春閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的長春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑（jìng）向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安（ān）置水平（píng）或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是（shì）幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根（gēn）據被（bèi）試（shì）閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被（bèi）試（shì）閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不（bú）得用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確（què）使用（yòng），特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持（chí）幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處（chù），要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油（yóu）箱內的（de）油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(長春閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封（fēng）測試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。