產品參數（shù）

一、長春閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的長春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了（le）各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或（huò）20—30#機械油（yóu），注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵（bèng）啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中（zhōng）液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投入使（shǐ）用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(長春（chūn）閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置（zhì），按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓（yā）夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開（kāi）被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。