產品參數

焊接式長春閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功（gōng）能完（wán）善、操作方（fāng）便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用（yòng）於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強（qiáng）度和密封。性能試驗（yàn）。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥（fá）門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用（yòng）閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓（yā）式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。 

三（sān）、確保對被（bèi）測試（shì）焊（hàn）接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進（jìn）行試（shì）機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門（mén）時（shí），首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗要（yào）求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三個（gè）月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方（fāng）法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被（bèi）試閥（fá）門放置（zhì）在定位架（jià）上，然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥（fá）門壓力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液（yè）動（dòng）供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行（háng）液動供（gòng）壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥（fá）門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放（fàng）完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥（fá）門開關（guān），準備操作要求，即可進行氣（qì）介質性能試驗。