因為閥門生產（chǎn）流程中的工藝性（xìng）問（wèn）題是成品設計下作（zuò）的（de）首要內容之（zhī）一（yī），故閥門生產工藝必（bì）需要對（duì）閥門（mén）設計提出許（xǔ）多（duō）工藝性的需要。首要地工藝性需要如（rú）下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理（lǐ）的構造。比如，因為（wéi）可鍛鑄鐵（tiě）件（jiàn）的體積緊（jǐn）縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡（jìn）快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計（jì）選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部（bù）的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的（de）強度，空刀圓弧半徑（jìng）盡快不小過按閥門通徑決（jué）議（yì），避免澆注時衝碎芯砂（shā）給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小（xiǎo）壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還（hái）要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料（liào）。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零（líng）件理應采取模鍛件。

② 應有恰當（dāng）的拔模斜度，並盡快以免銳（ruì）角、銳邊（biān）。

3、熱解決（jué）

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力（lì）學功能的上（shàng）下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性（xìng），避免構成裂紋等缺點：同時（shí），還應選取恰當的（de）毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡（jìn）也許使設（shè）計基準和加（jiā）下的丈量基準一致。

④設計（jì）時要為選用規範刀具、規範下夾（jiá）具、規範量具締造前提（tí），以減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。