產品參數

一、伊春閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞（láo）動強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想（xiǎng）的伊（yī）春閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保（bǎo）對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的（de）下限，油箱（xiāng）內的油（yóu）液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門(伊春閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度（dù）測（cè）試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強（qiáng）度測（cè）試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接（jiē）>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡（pào）。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。