英文名稱: Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry
替代情況: 替(tì)代SH 3064-1994
中(zhōng)標分類: 工程建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程(chéng)
ICS分類: 流體係統和通用件>>23.060閥門
發布部門: 中華人民共和(hé)國發展和改革委員會
發布日期(qī): 2004-03-10 實施日期: 2004-07-01
歸口單(dān)位: 中國石化集團公司工程建設管理部
起草單位: 中國(guó)石化(huà)工程建(jiàn)設公司
起草人: 趙勇、柯鬆(sōng)林、張寶江
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前 言
本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計劃的(de)通知》(國經(jīng)貿廳行業[2002]36號文(wén))和中國石化建標(biāo)[2001]88號文的(de)通知,由中國石化(huà)工程建(jiàn)設公司對原SH 3064— 1994 《石(shí)油化(huà)工鋼製通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》 進行修訂,由中國石(shí)油化工集團公司工程建設管理部(bù)組(zǔ)織(zhī)審定。
本標準共分為5章。
本(běn)標準與SH 3064—1994《石(shí)油化工鋼製通(tōng)用(yòng)閥門選用、檢驗及驗收》相(xiàng)比,主要變化如下:
1 對有關內容進行了局部修改和補充;
2 對原標準中有(yǒu)關墊片、填料、試驗的(de)內(nèi)容,直接(jiē)引用(yòng)相關標準。
3 第5 章(原第4章)更名為“閥門訂貨與包裝”,取消閥門型號(hào)的內容。
本標準(zhǔn)在實施過程中,如發現(xiàn)需要修改補充之處,請將意見和有關資料提供給主編單位, 以便今後修訂時參考。本標準由(yóu)主編單位負責解釋。
本標準的編製單位:中國石化工程(chéng)建設公司
主 要 起 草 人:趙勇 柯鬆林 張寶江(jiāng)
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1 範圍
1. 1 本(běn)標準規定了石油化工(gōng)鋼製通用閥門(包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和(hé)球閥)的選用、檢驗、驗收、訂貨(huò)、包裝及運輸的要求。
2 本標準適用於石油化工公(gōng)稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通(tōng)用閥門(mén)。
2 規範(fàn)性引用文件
下(xià)列文(wén)件中(zhōng)的條款通過本標準的引用而成為本(běn)標準(zhǔn)的條(tiáo)款。 凡是注日期的引用文件,其隨後(hòu)所有的(de)修改單(不包(bāo)括勘誤的內容)或修訂版(bǎn)均不適用於本標(biāo)準。然(rán)而, 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些(xiē)文(wén)件的最新版本。凡是不注日期(qī)的引(yǐn)用文件,其最新版本適用於本標準。
GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度
GB/T 1751 閥(fá)門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸
GB/T 12252 通用閥門 供貨要(yào)求
GB/T 15188.1 閥門的結構長度(dù) 對焊連接閥門(mén)
GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門
GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺(luó)紋連接閥門
GB/T 15188.4 閥門的結構(gòu)長度 外螺紋連接閥門
JB 75 管路法蘭 類型
JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.2 凹凸麵整(zhěng)體(tǐ)鑄(zhù)鋼管法蘭
JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭
JB 4726 壓(yā)力(lì)容器用碳(tàn)素鋼和低合金鋼鍛件
JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼(gāng)鍛件
JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件
JB 4730 壓(yā)力容器無損檢測
JB/T 6617 閥門用柔性(xìng)石墨(mò)填料環技術條件
JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料
JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T 6899 閥門的耐火試驗
JB/T 7370 柔性石墨編織填料
JB/T 7746 縮徑鍛鋼(gāng)閥(fá)門
JB/T 7749 低溫閥門技術條件
JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗
SH 3059 石油化工管(guǎn)道設計器材選用通(tōng)則
SH 3402 管(guǎn)法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片
SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片
HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片
3 閥門選(xuǎn)用
3. 1 一般規定
3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件,並應滿足安全可靠、操作維修方便和(hé)經濟合理的要求。
3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材(cái)質應根據(jù)管道的設計(jì)溫度、設計壓力、介質(zhì)性質及閥門的用途確定。
3. 1. 3 閥(fá)門(mén)端法蘭連接尺寸(cùn)應符合(hé) JB 79. 1《凸麵(miàn)整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼(gāng)管法蘭》和JB 79.4《環(huán)連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。
3. 1. 4 閥(fá)門(mén)端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路(lù)法(fǎ)蘭 類型(xíng)》的規定。除合同另有(yǒu)規定(dìng)外,端法蘭密封麵不加工水線。
3. 1. 5 除合同另有規定外(wài),閥門結構長度應符(fú)合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的(de)結(jié)構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥(fá)門(mén)的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接(jiē)閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥(fá)門結(jié)構要素 承插焊連接和配管端部尺寸(cùn)》的規定(dìng)。
3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。
3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時,閥門壓力溫度等級、閥門端(duān)法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定(dìng)。
3. 2 閥門類型及閥蓋結構
3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全(quán)關的場合,不宜作節流和調節用。
3. 2. 2 截止閥適用於(yú)頻繁開(kāi)關的場合,可作截斷閥用,不應用於(yú)雙向(xiàng)流動的工(gōng)藝管道和含有固體顆粒介質的管道。
3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管道,要求(qiú)衝擊力小(xiǎo),流阻低。當(dāng)介(jiè)質流量(liàng)範(fàn)圍(wéi)波動大時,止回閥應設緩衝(chōng)裝(zhuāng)置。
3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能,當開啟角度為15°~70°時可進行流量調節。
3. 2. 5 球閥具有截斷、開(kāi)放和適度節流的功能,可(kě)用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。
3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和(hé)可(kě)燃介質管(guǎn)道的球閥,應選用防(耐)火(huǒ)、防靜電結構。
3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。
3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公(gōng)稱直徑小(xiǎo)於(yú)或(huò)等於50mm的閘閥和截止閥.
3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門(mén).
3. 2. 7. 3 符合下(xià)列(liè)情況之一者,不應采用螺紋連接的閥(fá)蓋(gài):
a) 可能產生應力(lì)腐蝕(shí)和縫(féng)隙腐蝕的管道;
b) 壓力脈動及溫度(dù)變化頻繁的管道;
c) 接觸性危害程度(dù)為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道;
d) 公稱壓(yā)力超過1.6MPa的蒸汽管道。
3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各(gè)種公稱壓力和公稱直徑的閥門。
3. 3 閥門材料
3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選用,也可根據輸送(sòng)介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標(biāo)準規定的(de)其他材料。主要材料的使(shǐ)用溫度應(yīng)符合相關材料標準的規定。
3. 3. 2 閥門主要零(líng)件材料的選用應符(fú)合下列規定:
3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃~425℃的碳(tàn)素鋼閥門,其主要(yào)零件材料的選用應符(fú)合表1的規定。
3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的(de)楔式閘閥,其密封麵材(cái)質應選用硬質(zhì)合金材料;用於SH 3059規(guī)定的(de)SHB級管道且啟閉頻繁的(de)楔式閘閥,其密封麵材質宜選用硬質合金材料。
3. 3. 4 對輸送腐蝕(shí)性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時(shí),應在(zài)合同中規定。
3. 3. 5 與閥(fá)蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料(liào)相同。
3. 3. 6 閥門填料和墊片的技(jì)術性能應符(fú)合下列規定。
3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合(hé)SH 3407《管法蘭用(yòng)纏繞式墊片》的規定。
3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。
3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符(fú)合SH 3402《管(guǎn)法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。
3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術(shù)條件》的(de)規定。
3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符(fú)合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。
3. 3. 6. 6 聚四氟乙(yǐ)烯編織填料應(yīng)符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規(guī)定。
4 閥門檢驗與驗收(shōu)
4. 1 材質檢查和無損檢測
4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥(fá)蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照(zhào)相(xiàng)檢驗》的規定進行。檢查部位由製(zhì)造廠根據下列情(qíng)況確定:
4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固(gù)過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。
4. 1. 1. 2 應力集中區域。
4. 1. 1. 3 承(chéng)壓能力薄弱的部位。
4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛(duàn)鋼件(jiàn)不應低於JB 4726《壓(yā)力容(róng) 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛(duàn)件》中Ⅲ級鍛件要求,SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼(gāng)件不應低於Ⅱ級鍛件的要求(qiú)。
4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進(jìn)行射線 透照檢測,射線透照質量等級不得低於AB級,焊接接頭Ⅱ級為合格。
4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測(cè)應符合JB/T 7749《低溫(wēn)閥門技術條件》的規定。
4. 2 閥門試驗
4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台(tái)閥門(mén)進行閥門強(qiáng)度試驗和閥門密封試(shì)驗。試驗的方法(fǎ)應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗(yàn)》的規定。
4. 2. 2 試驗介質(zhì)可采(cǎi)用空氣、惰(duò)性氣體(tǐ)、煤油、水或(huò)粘(zhān)度不大於(yú)水的非腐(fǔ)蝕性液體。當(dāng)用水做(zuò)試驗時,允許(xǔ)添加(jiā)防鏽劑。奧氏體不(bú)鏽鋼閥門試驗時(shí),水中的氯離子含量不得超過100mg/l。
4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門(mén)的檢驗與試驗》的規定。
4. 2. 4 低溫閥門的試(shì)驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規(guī)定。
4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符(fú)合JB/T 689
4. 3 閥門驗收
4. 3. 1 閥門驗收除執行(háng)本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規(guī)定外,尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。
4. 3. 2 低溫閥(fá)門(mén)的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件(jiàn)》的規定。
4. 3. 3 如合同中規(guī)定需要在製造廠驗收閥門,買方檢(jiǎn)驗(yàn)員應(yīng)在交貨前到製造廠驗(yàn)收。
5 閥門(mén)訂貨與包裝
5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求進行。
5. 2 當有特殊要求時,應在訂貨合同中規(guī)定。
5. 3 閥門供貨應符合(hé)GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定
5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔(qiāng)。防護板應用纖(xiān)維板或塑料製成,其外徑應大於法蘭密封麵(miàn)的外徑,並固(gù)定牢靠,且易於安裝和拆卸。
5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油,不得塗油漆。
5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑(jìng)小於或等(děng)於40mm的各類閥(fá)門,均應裝箱發運;對(duì)於(yú)公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有規定外,可以散裝或用其它方式(shì)包裝,但必須保證在運輸(shū)過程中不破損和丟失零件。
5. 8 碳鋼、合金鋼、不(bú)鏽鋼閥門(mén)應分開包裝。
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