英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位（wèi）： 全國閥（fá）門標（biāo）準化技術委員會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的（de）檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為“閥門（mén）的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和（hé）雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗（yàn）”的規定，按（àn）公稱（chēng）壓力和公稱通每項大小有（yǒu）分別（bié）規定；

4. 閘閥和（hé）截止閥的試驗項目內（nèi）容分別規（guī）定；

5. 蝶閥（fá）的殼體試驗和密（mì）封試驗的最短持續時（shí）間進行了修改，與其（qí）它（tā）閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏量按（àn）API 598—96的要求（qiú）進行了修改；

8. 對低壓密（mì）封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由（yóu）僵閥門標準化（huà）技術委員（yuán）會提出（chū）並歸口。

本標準起草單（dān）位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標（biāo）準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石（shí）建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬（shǔ）密封副、彈性密（mì）封副和（hé）非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止（zhǐ）閥（fá）、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗（yàn）和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封副是指（zhǐ）：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類（lèi）組成的（de）密封（fēng）副（如油封旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金（jīn）屬（shǔ）和金屬材料組成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率（lǜ）的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本（běn）標準中引用而構成為本標準的條（tiáo）文。本標準出版（bǎn）時，所示版本（běn）均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方（fāng）應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在（zài）閥門關閉後，介質須從（cóng）閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保（bǎo）持密封

雙向密封（fēng）：不論介質從閥門兩（liǎng）端的哪一方向進（jìn）入，在閥門（mén）關閉後，閥門密封副都能（néng）保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製（zhì）造（zào）廠外的檢驗（yàn）

如買方規定（dìng），檢驗包括在閥門製造廠以外製（zhì）造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢（jiǎn）驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查（chá）通知

買方（fāng）要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠應根據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買（mǎi）方。如（rú）果要求在閥門製（zhì）造廠（chǎng）外檢驗，製（zhì）造廠也（yě）應提前7日通知買方。

4.4 檢（jiǎn）查範圍（wéi）

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定（dìng）其他附加項目買方的檢驗應（yīng）限於以下（xià）內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配（pèi）過（guò）程中對閥門進行檢查；

b）鑄（zhù）件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和（hé）“任選”的（de）壓力試驗；

d）其它（tā）的補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄（lù）和無損檢驗記錄（包括規定的射線（xiàn）檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠（chǎng）應對每台閥門進（jìn）行檢驗，以（yǐ）保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補（bǔ）充檢驗是在訂貨合同有規定時（shí）才進行，具體要求按買賣（mài）雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員（yuán）目睹下由製造（zào）廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥（fá）門製造（zào）廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的（de）設備，試驗時不應（yīng）有施加影響閥座密封的（de）外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥（fá）門應按表1或表2的要求進行壓力試（shì）驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門（mén）應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公（gōng）稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有（yǒu）上密封性能的閥門都應進行（háng）上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油（yóu）封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓（yā）密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可（kě）能降低其在（zài）低壓工況（kuàng）的密封性（xìng）能 

（5）對（duì）於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封（fēng）試（shì）驗的（de）試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓（yā）差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有（yǒu）具有上密封性（xìng）能的閥門（mén）都應進行上密封試（shì）驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（3）彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝（zhuāng）置所使用的（de）設（shè）計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說（shuō）明，對具有上密封性能的閥門，其上密封（fēng）試（shì）驗可為高壓密（mì）封試驗或低（dī）壓（yā）密封試驗，由製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門必須進行（háng）高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥（fá）門應能通過高壓密封試（shì）驗（作為閥門密封結（jié）構的（de）試驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體（tǐ）試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘（zhān）度不（bú）高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度（dù）可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密（mì）封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣（qì）或其他（tā）氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法（fǎ）。如用水或液（yè）體進行試驗時（shí）,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗（yàn）用的（de）水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有（yǒu）潤滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規（guī）定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施（shī）。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍或按訂貨合（hé）同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低（dī）壓上密封試驗（yàn）壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封試（shì）驗壓力為38℃時的（de）公稱壓力。

5.8 試驗持續（xù）時間

對於（yú）各項試驗，試（shì）驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓（yā）力的持續時（shí）間閥（fá）門規格 DN（mm）保持試驗壓（yā）力最（zuì）短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門（mén）止（zhǐ）回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至（zhì）規定值後，保（bǎo）持規定試驗壓力的最少時間（jiān） 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難（nán）和上密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明（míng）顯可見的（de）液滴（dī）或表麵潮濕（shī）.如（rú）果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時（shí）應無結構損傷。

5.9.2 對（duì）於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明（míng）顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無（wú）結構上的損（sǔn）壞.在試（shì）驗持續（xù）時間內（nèi），試驗介質通過密封麵的允許（xǔ）泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更（gèng）大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封（fēng）副的閥門，其密封試驗的允（yǔn）許（xǔ）泄漏率（lǜ）應（yīng）按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規（guī）定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對（duì）於具有允許向密封麵或填料部位（wèi）注入應急密封（fēng）油脂的特殊結構閥門（油封（fēng）旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋（gài）表麵缺陷的塗（tú）層(用於保護閥門表麵（miàn）的磷化處理或相似的化學（xué）處（chù）理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵（miàn）間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗（yàn）壓力，以避免在試（shì）驗過程（chéng）中由於逐步向上（shàng）述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查（chá）覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設（shè）計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗（yàn）時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓（yā）蓋壓（yā）緊到（dào）足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（mén）（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試（shì）驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥（fá）門兩端封閉，向裝配好的閥門（mén）體腔（qiāng）內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥（fá）門製（zhì）造廠（chǎng）不應把上（shàng）密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試（shì）驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑（huá）油起主要密封作（zuò）用的閥（fá）門）。為（wéi）防止密封（fēng）麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截（jié）止閥除外），應先（xiān）後在關閉閥門的每一（yī）端加壓，另一端敞（chǎng）開通向大氣（qì），以檢查出口端密封（fēng）麵的泄漏（lòu）。

對單向密封並標有介質（zhì）流動方向標誌的閥門，應在進口端（duān）加壓（yā）。對於止回閥（fá），應在出口端加壓。

在閥門（mén）敞開端的密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等類似（sì）溶液，觀察氣泡以檢查（chá）閥座及閥座與（yǔ）閥體（tǐ）接觸麵（miàn）和（hé）閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測（cè）試裝（zhuāng）置（zhì）來檢（jiǎn）查，但（dàn）應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時（shí），其每（měi）一密封（fēng）麵的泄（xiè）漏率應不超（chāo）過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方（fāng）法：如將試驗介質封閉在兩密封（fēng）麵（miàn），在兩（liǎng）密封麵處灌注清水（shuǐ）或（huò）塗上肥皂（zào）水等類似的試驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性密（mì）封的蝶閥，不論是單向密封或雙向（xiàng）密封，隻需（xū）在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試（shì）驗

7 閥門的合格證書和（hé）再試驗（yàn）

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠（chǎng）應向需方（fāng）提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證（zhèng）書（shū）。

7.2 再試驗

如果訂貨（huò）合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必（bì）除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。