產品參數

一、常（cháng）州閥門液壓測試台概述（shù）

閥（fá）門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門（mén）檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準（zhǔn）規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能（néng）穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化（huà）、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合控製下使各（gè）機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓（yā）測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好閥門（mén）液壓測試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具（jù）有方便（biàn），不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確（què）使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在（zài）有效期內，壓（yā）力（lì）表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷（juàn）筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保（bǎo）證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥（fá）門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應（yīng）充分掌握安全操作（zuò）規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在（zài）使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(常州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密（mì）封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密（mì）封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。