產品（pǐn）參數

一、常州（zhōu）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥（fá）門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的常州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響（xiǎng）測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝（níng）土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不（bú）汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門（mén）不會（huì）造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活（huó）動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低於（yú）油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(常州閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左（zuǒ）向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移動架（jià）一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。