產品參數

一、常州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的常州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門（mén）無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙（wū）染環境（jìng），隻需（xū）要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在（zài）有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(常州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的（de）法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密（mì）封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內（nèi），注（zhù）入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。