因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設（shè）計下作的首要內容之一，故閥門（mén）生產工藝（yì）必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需（xū）要如下（xià）。

1、鑄件

① 應依據不同原料的（de）特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄（zhù）鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄（zhù）件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保（bǎo）世故過渡，並應盡快（kuài）以（yǐ）免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂（shā）芯有的強度，空（kōng）刀圓弧半徑盡（jìn）快（kuài）不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最（zuì）小壁厚時，不單要依（yī）據強度和剛度計（jì）算，還要參考（kǎo）生（shēng）產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需（xū）參考起模便（biàn）利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件（jiàn）理應采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的（de）拔模斜度，並（bìng）盡（jìn）快以免銳角、銳邊。

3、熱（rè）解（jiě）決

① 對熱解決的需要應依據原（yuán）料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個（gè）合理的範疇。

② 對熱解（jiě）決流程中較易構成扭曲的零（líng）件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時（shí），還應（yīng）選取恰當的毛（máo）壞尺寸。

②要有（yǒu）定位基準，便於（yú）裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使（shǐ）設計基準和加（jiā）下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規（guī）範下夾（jiá）具、規範量具締（dì）造前提，以減小（xiǎo）自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。