英文名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分（fèn）類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗（yàn）》是對 ZBJ16006-90《閥（fá）門的試驗與檢（jiǎn）驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改（gǎi）為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加（jiā）“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的（de）規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密（mì）封試驗的最短持續時間進行（háng）了修改（gǎi），與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的（de）最短（duǎn）持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封（fēng）試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥門標準化技（jì）術委員會提出並歸口。

本（běn）標準起草單位：合肥通用機械研究所（suǒ）、上海通（tōng）用機械技術研究所。

本標準主要起（qǐ）草人：王曉（xiǎo）鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試（shì）驗要求（qiú）。

本標準（zhǔn）適用於金屬密封（fēng）副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥（fá）的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意（yì）後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

彈性密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體潤（rùn）滑脂類組成（chéng）的密封（fēng）副（如油封旋塞閥（fá））；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材料組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表（biǎo）3規定（dìng）的彈性密封泄漏率的（de）其他類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所包含（hán）的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示版本均為（wéi）有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介（jiè）質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副（fù）都（dōu）能保（bǎo）持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在訂貨（huò）合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥（fá）門製造廠外的檢驗

如買（mǎi）方規定，檢驗包括在閥門（mén）製造廠以外製造的殼體部件，這些部件（jiàn）應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要（yào）求檢驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前（qián）7日，按（àn）訂貨合同所列（liè）地址通知買方。如（rú）果要求在（zài）閥門製造廠外檢驗，製（zhì）造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買（mǎi）方的（de）檢驗應限於以下內容：

a）按（àn）訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具（jù）和（hé）方法，在裝配過程中對（duì）閥門進行檢查；

b）鑄件的外（wài）觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢（jiǎn）驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進（jìn）行外觀（guān）檢查，保證符合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每（měi）台閥門（mén）進行檢驗，以保證符合（hé）本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗（yàn）是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行（háng），檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試（shì）驗應由閥門製造廠在閥（fá）門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試（shì）驗時（shí）不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗（yàn）要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要（yào）求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）小於可等於10.0Mpa的閥門（mén）應（yīng）按表1進（jìn）行試驗。

5.3.3 公稱通徑小（xiǎo）於或等於（yú）100mm、公（gōng）稱壓力大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表2進行試驗。

                                            《表 1》試（shì）驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必（bì）須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製（zhì）造（zào）廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高壓密封試驗 

（4）彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封（fēng）性能（néng） 

（5）對（duì）於動力驅動的截止（zhǐ）閥（fá），高壓密封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替（tì）高壓密封試（shì）驗 

（3）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力（lì）驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非（fēi）訂貨合同中另有說明，對具有上密（mì）封性能（néng）的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠（chǎng）選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中（zhōng），有（yǒu）幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構（gòu）的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密（mì）封試驗和高壓（yā）密封試驗（yàn）的試驗介質應是水、空氣、煤油或（huò）粘度不高（gāo）於水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫（wēn）閥門的試驗介質溫度可在訂單中規（guī）定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體（tǐ）進行殼（ké）體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠（chǎng）應彩正確的檢漏方法。如用水（shuǐ）或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可（kě）以含有水（shuǐ）溶性油或防鏽劑，當需方有（yǒu）規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高（gāo）壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗壓（yā）力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允（yǔn）許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓（yā）密封試驗和高壓上密封試（shì）驗壓力（lì）為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力（lì）的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購（gòu）規（guī）範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差（chà）的（de）1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試（shì）驗（yàn）壓力為38℃時的公稱壓力（lì）。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短（duǎn）時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他（tā）閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力最短持續（xù）時間（jiān）是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試（shì）驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體（tǐ），應（yīng）無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不允許有明顯可見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵（miàn）等處,並無（wú）結構上的損壞.在試驗持（chí）續時間內，試驗介質通過密封麵的允許（xǔ）泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬（shǔ）密封副的閥門，其密封（fēng）試驗的允許泄漏率（lǜ）應按表（biǎo）4的同類（lèi）型、同規格的金屬密封閥（fá）門的（de）規定。

5 壓力（lì）試驗方法

6.1 一（yī）般要（yào）求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊（shū）結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係（xì）統應是空的和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用（yòng）液體試驗時,應將腔內的空氣（qì）排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵（miàn）缺陷的塗（tú）層(用於保護閥（fá）門表麵的磷化處（chù）理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的（de），但不應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進（jìn）行閘（zhá）閥、旋塞閥（fá）和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗（yàn）過（guò）程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封（fēng）的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行（háng）密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩（jǔ）。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加（jiā）壓，閥門的兩（liǎng）端封閉，啟（qǐ）閉件部分（fèn）開啟（qǐ）。試驗（yàn）時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封（fēng）閥門外，填料（liào）壓蓋（gài）壓（yā）緊到足以（yǐ）保持試驗壓力，使填料（liào）箱部（bù）位受（shòu）到試驗（yàn），試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密（mì）封圈（quān）或類似（sì）的填（tián）料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具（jù）有上密封性能的閥門（波紋（wén）管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門（mén）應完（wán）全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗（yàn）後進行。閥（fá）門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗（yàn）

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹（gàn）淨，無油（yóu）跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可（kě）以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列（liè）方法中的一種（zhǒng）進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應（yīng）先後在關閉閥門的每一端加壓（yā），另一端敞開通（tōng）向（xiàng）大氣，以檢查出（chū）口端（duān）密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介（jiè）質流動方向標誌的閥門，應在進口（kǒu）端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及（jí）閥座與閥體接觸麵和（hé）閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合（hé）同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表（biǎo）4規定的泄漏量單位。

b）對（duì）於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從（cóng）填料箱處（此時，應未裝填料）或其（qí）它敞開的通道口來檢（jiǎn）查進口端（duān）密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率（lǜ）應不超過表4規定的泄（xiè）漏率。

注：對於楔式單閘板（剛（gāng）性（xìng）或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗（yàn）方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌（guàn）注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥（fá），不論是單（dān）向密（mì）封或雙向密封，隻需在最不利密（mì）封（fēng）的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試（shì）驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供（gòng）一份證明閥門產品符（fú）合訂單（dān）的合（hé）格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有（yǒu）規定由需方進行再試驗時，已（yǐ）試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不（bú）必除去油（yóu）漆（qī）。庫存（cún）閥門再試驗以及裝運前應進（jìn）行清洗。