產品參（cān）數

一、大慶閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測（cè）設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程（chéng）度高等特點。

閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影（yǐng）響試（shì）驗（yàn）結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置是采用（yòng）各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好閥門（mén）液壓測（cè）試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節（jiē）好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必（bì）須（xū）經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的（de）活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低於（yú）油（yóu）位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置（zhì）是（shì）否靈活可靠（kào），當吊鉤升（shēng）至上極限（xiàn）位置時，吊（diào）鉤外殼到卷（juàn）筒外殼之（zhī）距離必須（xū）大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中（zhōng）必（bì）須由專門人員定期對液壓閥（fá）門測（cè）試台（tái）進行檢查，發（fā）現故障及時（shí）采取措施（shī），並仔細加（jiā）以記（jì）錄（lù）。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的被試閥門(大慶閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按（àn）鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進（jìn）行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關（guān），向（xiàng）被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。