產品參數

一、大慶閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效（xiào）率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的大慶閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電（diàn）機（jī）轉動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對（duì）被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑（jì）或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部（bù）門鑒（jiàn）定（dìng）合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其（qí）定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國（guó）損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(大慶閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓（yā）力調（diào）節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥（fá）門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。