產品參數

一、大慶閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大（dà）地提高（gāo）工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的大慶閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自（zì）動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等（děng）特點（diǎn）。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在（zài）底層（céng）固定（dìng）架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各（gè）種動（dòng）作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的（de）量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的（de）設備，使（shǐ）3個（gè）月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(大慶閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。