產品參數

一、大慶閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的大慶（qìng）閥門試壓檢測（cè）設備、閥（fá）門維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵壓（yā）力（lì）在（zài）50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保（bǎo）對被試（shì）閥門（mén）不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行（háng）增（zēng）壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓（yā）壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(大慶閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓（yā）開關>。打開<水總開（kāi）關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥（fá）門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封（fēng）測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力（lì）為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。