產品參數

一、大慶閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的（de）一種先（xiān）進理想（xiǎng）的大慶閥門試壓（yā）檢測設（shè）備（bèi）、閥門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試（shì）程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後（hòu），調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了（le），循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確（què）保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試（shì）閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證（zhèng）應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測（cè）試台（tái）工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於（yú）油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(大慶閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測（cè）試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測（cè）試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。