產品參數

一、大慶閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一（yī）種先進理想的大慶閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動（dòng）裝置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是（shì）采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器（qì）控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造（zào）成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(大慶閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向（xiàng）工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓（yā）壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既（jì）可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼（jì）續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。