產品參數

一、大慶閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的大慶閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測（cè）閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置（zhì）和徑向移動（dòng）裝置（zhì）組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製（zhì）下（xià）使各機（jī）構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環（huán）利（lì）用（yòng）不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大慶閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。