產（chǎn）品（pǐn）參數

一、大興安嶺閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的大（dà）興安（ān）嶺閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無（wú）附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底（dǐ）層固（gù）定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協（xié）調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置（zhì）水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不（bú）得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事（shì）項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選（xuǎn）擇通徑大不的被（bèi）試閥門(大興安嶺（lǐng）閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試（shì）閥門的法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。