產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗（yàn）壓（yā）力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒（dú）流體介質、有毒介質、可燃（rán）介質管道的閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質（zhì）、無毒介質管道的閥門都應逐個進（jìn）行殼（ké）體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江德州西高泵閥有限公司建議閥門生（shēng）產廠家每台必須做閥門強度試壓（yā），用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強度（dù）試（shì）壓機的使用指南

德州閥（fá）門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥（fá）進氣（qì）閥”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“下盲板氣壓（yā）表”指示在設（shè）定壓力位置，關（guān）閉控（kòng）製模塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工（gōng）作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上（shàng）“下盲板（bǎn）進水（shuǐ）閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿後（hòu），可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，此時進入（rù）閥門保（bǎo）壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水（shuǐ）閥，在上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液體吹出（chū）閥（fá）門。

3.閥門（mén）強度試壓（yā）機的電（diàn）器部分操作（zuò）說（shuō）明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油（yóu）缸（gāng）控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到（dào）接近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動；無論何時（shí），按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無（wú）論何時（shí），按（àn）“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個（gè）“壓緊”按（àn）鈕，壓緊（jǐn）缸（gāng）都不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油（yóu）缸不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關（guān），即按下工作，再按下則停止（zhǐ）工作。

6. 急停開關（guān）按下（xià）時，須關閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓機係統報警處（chù）理：當濾油器（qì）堵塞（sāi）時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無（wú）毒介質用閥門，應從每批（pī）抽10%且不少於（yú）一個（gè），進（jìn）行液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽查（chá）20%，仍有不（bú）合格（gé）時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單（dān）獨進行液體壓力（lì）試驗，可在係統試壓時進行檢查。