產品參數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入（rù）已安裝（zhuāng）固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓（yā）力進行閥門殼（ké）體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介（jiè）質（zhì）、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓（yā）力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度（dù）≤-29℃或（huò）>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒（dú）介質管道的閥（fá）門都應逐個進（jìn）行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集（jí）團浙江濰（wéi）坊（fāng）西高泵閥（fá）有限公司建（jiàn）議閥（fá）門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗（yàn）介（jiè）質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指（zhǐ）南

濰坊閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門（mén）強度試壓（yā）

將被測閥門半（bàn）開，開啟（qǐ）控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣（qì）體進（jìn）入（rù）閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“下盲板氣（qì）壓表”指示在設（shè）定（dìng）壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進氣閥（fá）”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣（qì）壓表（biǎo）”的掉（diào）壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門（mén）半開，開啟（qǐ）控製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調節電接點（diǎn）壓力表即“水（shuǐ）壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作（zuò），當壓力值到達設定值後，增（zēng）壓（yā）泵停止工作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，此時進入閥（fá）門保壓（yā）測試（shì）階段。

測試完（wán）成後，開啟（qǐ）試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓（yā）液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行；按“油泵停（tíng）止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫（héng）移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移（yí）進”按（àn）鈕，橫移（yí）油缸縮回，觸碰（pèng）到接近開關（guān）XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時（shí），按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運（yùn）動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控（kòng）製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓緊油缸立（lì）即停止運動，按下（xià）任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台移進/工作台移（yí）出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開關為複合開（kāi）關，即按下工作（zuò），再按下則停止工（gōng）作。

6. 急（jí）停開關按（àn）下時（shí），須（xū）關閉電源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統（tǒng）報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾（lǜ）芯。當油箱油（yóu）位過高或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質用閥門，應從（cóng）每批抽10%且不少於一個，進行液體壓（yā）力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時（shí），則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不（bú）單獨進行液體（tǐ）壓力試驗（yàn），可在係（xì）統試壓（yā）時（shí）進行檢（jiǎn）查（chá）。