產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝（zhuāng）固定好的試（shì）驗台（tái）相（xiàng）應（yīng）閉（bì）口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗（yàn），閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力（lì）的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃（rán）介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力（lì）≤1MPa且設計（jì）溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者（zhě）不得使用。羅浮閥門集團浙江青島西高泵閥有限公司建議閥門生產廠（chǎng）家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介質采用潔淨（jìng）水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的（de）使用指南（nán）

青（qīng）島閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓（yā）

將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模（mó）塊上（shàng）“下（xià）盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀（guān）察（chá）到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉（bì）控製模塊上（shàng）“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階段。也可（kě）通過觀察“下盲板氣壓表”的（de）掉壓情（qíng）況判斷閥（fá）門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度（dù）試壓

將“水泵（bèng）開（kāi）關（guān）”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開（kāi）啟控（kòng）製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓（yā）表”指示在1MPa位置；按閥門規格（gé）選定高壓水（shuǐ）的壓（yā）力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟（qǐ）“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開（kāi）始工作，當壓力值到達設定（dìng）值後，增壓（yā）泵停止（zhǐ）工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥（fá）門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸（gāng）控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運（yùn）動；按“移進（jìn）”按鈕，橫（héng）移油（yóu）缸縮回，觸（chù）碰（pèng）到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無論何（hé）時，按（àn）“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和（hé）左下（xià）角“壓緊（jǐn）”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停（tíng）止運動，按下（xià）任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關為複合開（kāi）關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括（kuò）液壓（yā）泵、水泵、氣控（kòng）電磁（cí）閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當（dāng）濾（lǜ）油器堵（dǔ）塞時，濾油（yóu）器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更（gèng）換濾芯。當油箱油位過高或過（guò）低時，油位高指示（shì）燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門（mén）強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於一個，進行液體壓（yā）力試驗，當不合格時，應（yīng）再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時，則該批閥門不得使用。

公（gōng）稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進行檢查。