產品參數

閥（fá）門（mén）強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉（bì）口，後閉閥加壓至試驗壓（yā）力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力（lì）是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質（zhì）管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合（hé）格者不得使（shǐ）用。羅浮閥（fá）門集（jí）團浙江青島西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗（yàn）介質采用（yòng）潔淨（jìng）水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指南

青島閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥門（mén）強度（dù）試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲（máng）板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到（dào）“下（xià）盲板氣壓表”指示（shì）在設定壓力位置（zhì），關閉控製模（mó）塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此（cǐ）時閥門（mén）進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲（máng）板（bǎn）進水閥”，低（dī）壓水進入閥門（mén），待其（qí）充（chōng）滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水的壓力（lì）值，調節電接（jiē）點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵（bèng）開始（shǐ）工作，當壓力值（zhí）到達設定值後，增壓泵（bèng）停止工作，關閉“增壓進氣開（kāi）關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓（yā）測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止運（yùn）行。

2. 橫（héng）移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接（jiē）近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開（kāi）關XL02後（hòu），橫移油缸停止運動；無論何（hé）時，按“停止”按鈕（niǔ），橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作（zuò）台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複（fù）合（hé）開關，即（jí）按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液（yè）壓、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更（gèng）換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少（shǎo）於一（yī）個，進行液（yè）體（tǐ）壓力試驗，當不（bú）合格時，應（yīng）再抽（chōu）查（chá）20%，仍有不合格（gé）時，則該批閥門不得使用。

公稱壓（yā）力<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液（yè）體壓力試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢查。