產品參數

閥門強度試壓機（jī）是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度（dù）試驗，閥門（mén）強度試驗壓力是公（gōng）稱壓力的1.1倍（bèi）的整數值（zhí）。輸送劇毒（dú）流體介質、有毒（dú）介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力（lì）>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質管道的閥門都應逐個進行殼體液（yè）壓（yā）試（shì）驗，不合格者不得（dé）使用。羅浮閥門集團浙江濟寧西高泵閥有限（xiàn）公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含量不得超（chāo）過（guò）25PPm。

閥門強度試壓機的（de）使用指南

濟（jì）寧閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓（yā）力位置，關閉（bì）控製模（mó）塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過（guò）觀察“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥（fá）門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低（dī）壓水泵工作（zuò）；將被測閥（fá）門（mén）半開，開啟控（kòng）製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，低（dī）壓水進入閥門（mén），待其充滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力（lì）表即“水壓（yā）增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關（guān）”，氣液（yè）增壓泵開始工作，當壓力（lì）值到達（dá）設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下（xià）盲（máng）板進水閥”，此時進入閥（fá）門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強（qiáng）度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫（héng）移油缸伸出（chū），觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按（àn）右上角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮（suō）回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工（gōng）作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移（yí）油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水（shuǐ）泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高（gāo）指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質（zhì）、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且（qiě）不少於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當不合格（gé）時，應再（zài）抽查20%，仍有不合格時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進行檢查（chá）。