產品參數

閥門（mén）強（qiáng）度試壓機是（shì）把（bǎ）閥門接入已安裝固定好的試驗（yàn）台相應閉口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼（ké）體強度（dù）試驗，閥門強度試（shì）驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體介（jiè）質、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道的閥門（mén）；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江威海西高泵閥有限公司建議閥門生產（chǎn）廠（chǎng）家每台（tái）必須做閥門強度（dù）試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質（zhì）采用（yòng）潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的（de）使用指（zhǐ）南

威海閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試（shì）壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲（máng）板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體（tǐ）的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開（kāi）關”開啟（qǐ），水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水泵（bèng）工作；將被測（cè）閥門（mén）半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到（dào）該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓（yā）泵停止工（gōng）作（zuò），關閉（bì）“增（zēng）壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試（shì）壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮（suō）空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控（kòng）製：按“移（yí）出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移（yí）進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時（shí），按“停（tíng）止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止（zhǐ）運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸（gāng）控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論（lùn）何時，按“停止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊缸都不（bú）得動（dòng）作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和（hé）離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵（bèng）、氣控電磁（cí）閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮（liàng），提示（shì）需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高（gāo）指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不（bú）少於一個，進行液（yè）體壓力試驗，當不合格（gé）時，應（yīng）再抽查20%，仍有不合格時（shí），則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱（chēng）直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進行液體壓力試驗（yàn），可（kě）在係統試壓時進行檢查。