產品參數

閥門強度試壓機（jī）是（shì）把閥（fá）門接入已安裝固（gù）定好的（de）試驗台相應閉口（kǒu），後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體（tǐ）介質、有毒介質（zhì）、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計（jì）壓力（lì）≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江泰安西（xī）高（gāo）泵閥（fá）有（yǒu）限公司建議閥門生產（chǎn）廠（chǎng）家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的（de）氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥（fá）門強度試壓機的使用指南

泰安閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板閥（fá）進氣（qì）閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣壓（yā）表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況（kuàng）判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈（dēng）亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓力表即“水（shuǐ）壓增（zēng）壓表”到該值，開啟“增壓進氣開（kāi）關（guān）”，氣液（yè）增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關（guān）閉控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完（wán）成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通（tōng）入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器（qì）部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油（yóu）缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移油（yóu）缸（gāng）立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓（yā）緊油缸伸（shēn）出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下（xià）時，須（xū）關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的非（fēi）可燃（rán）介質、無毒介質用閥（fá）門，應從每批（pī）抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進行檢查。