產品（pǐn）參數

閥門強度試壓（yā）機是把（bǎ）閥門接入已安裝固定好的試驗（yàn）台相應閉口，後閉閥加（jiā）壓至試驗壓力進行（háng）閥門（mén）殼（ké）體強度（dù）試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質（zhì）、可燃介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江淄（zī）博西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家（jiā）每台必須做閥門強度試壓（yā），用戶單（dān）位抽樣檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試（shì）驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使用指南

淄博閥門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半（bàn）開，開啟控（kòng）製模塊（kuài）上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣（qì）體進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣（qì）壓表”指示（shì）在設（shè）定（dìng）壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣（qì）閥（fá）”，此時閥門進入保壓測試階段。也可（kě）通過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥（fá）門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓（yā）力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到（dào）該值，開（kāi）啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓（yā）測（cè）試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓（yā）液體吹出（chū）閥門。

3.閥門強（qiáng）度試壓機的電器（qì）部分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行；按“油泵（bèng）停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按鈕，橫（héng）移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移（yí）油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動；無論何（hé）時，按（àn）“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控（kòng）製：同時按右（yòu）上角（jiǎo）“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運（yùn）動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工（gōng）作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須關閉（bì）電源（yuán），切（qiē）斷所有液壓、水、氣（qì），包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵（dǔ）塞時，濾油器報警指示（shì）紅燈亮，提示需更換濾芯。當油（yóu）箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介（jiè）質用閥門，應從每批抽10%且不少於（yú）一個，進行液（yè）體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不（bú）單獨進行液體壓（yā）力試驗，可在係統試壓時進行檢查。