產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝（zhuāng）固定好的試驗（yàn）台相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓至試驗（yàn）壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度（dù）試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐（zhú）個進行殼體液壓（yā）試驗，不合（hé）格者不得使用。羅浮閥門集團（tuán）浙江東營西高泵（bèng）閥有（yǒu）限公司建議閥（fá）門生產廠家每台必須做閥門強度試壓（yā），用戶單位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度（dù）試壓（yā）機的使用指（zhǐ）南

東營（yíng）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣（qì）體（tǐ）閥（fá）門強（qiáng）度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模（mó）塊上“下（xià）盲板進氣（qì）閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進（jìn）入閥（fá）門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示（shì）在1MPa位置；按閥門規格（gé）選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增壓進（jìn）氣開關（guān）”，氣液增壓泵（bèng）開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵（bèng）停止工作（zuò），關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入（rù）壓縮空氣（qì），將試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強（qiáng）度試壓機的電器部分（fèn）操作說（shuō）明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸出（chū），觸碰（pèng）到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動（dòng）；按“移（yí）進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停（tíng）止”按（àn）鈕，橫移油缸立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓（yā）緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時（shí），按（àn）“停止”壓緊油缸立（lì）即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出（chū）”按鈕，橫（héng）移（yí）油缸（gāng）不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按（àn）下則停止工作（zuò）。

6. 急（jí）停開關按下時（shí），須關閉電源，切（qiē）斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統（tǒng）報警處理：當濾油器堵（dǔ）塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進（jìn）行液體壓力試驗（yàn），當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在（zài）係統（tǒng）試壓時進行檢（jiǎn）查。