產品參數

一（yī）、東營閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製（zhì），對被（bèi）試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和（hé）石油、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的東（dōng）營閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測（cè）試要求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環（huán）係統等（děng）部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步（bù）移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓（yā）和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底（dǐ）層固定架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用（yòng）混（hún）凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門（mén）不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(東營（yíng）閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密封壓力（lì）及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試閥門（mén）或（huò）同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試（shì）閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右（yòu）向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。