產（chǎn）品參數

一、東營閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門（mén）無任何附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先（xiān）進理想的東營（yíng）閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介（jiè）質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測（cè）試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工（gōng）作前，先調節好（hǎo）電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻（kè）檢查O形（xíng）國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計的下限，油（yóu）箱內的油液溫（wēn）度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥（fá）門(東營閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調（diào）整右（yòu）向測試（shì）台（tái）裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。