產品（pǐn）參數

一、東營閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的東營閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要（yào）求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥（fá）門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門（mén）在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可（kě）放鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門（mén）鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台（tái）型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(東營閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭（lán）背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓（yā）壓力（lì）達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強度（dù）測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣總開關（guān）、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。