產品參數

焊接式東營閥門液（yè）壓（yā）測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年（nián）生（shēng）產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是（shì）本測（cè）試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸（gāng）驅動和（hé）液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控（kòng）製下，進行（háng）閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要（yào）求（qiú）的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢（jiǎn）修（xiū）。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六（liù）、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓（yā）調節閥（fá）調設在相應（yīng）使用壓力位置（zhì）上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗（yàn）介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被（bèi）試閥門（mén）裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測（cè）試閥門公（gōng）稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節（jiē）電接點壓力表和被試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次點動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先（xiān）參照《液動（dòng）供壓壓力對照（zhào）表》將減壓調節閥調（diào）設在所需工作供（gòng）壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供（gòng）壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉進（jìn）水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門（mén）開（kāi）關（guān），將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述（shù）程序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門（mén）開關（guān），開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求（qiú），即可進行（háng）氣介（jiè）質性能試驗。