產品參數

焊接式東營閥門液壓測試台（tái）集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的（de）強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門（mén）液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想（xiǎng）的（de）閥門檢（jiǎn）測（cè）設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台集液（yè）壓，機械（xiè）、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足（zú）通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確（què）保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不（bú）會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需（xū）要（yào）。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油（yóu）泵（bèng）壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使（shǐ）用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊（biān）旁，再將（jiāng）被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右（yòu）)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行（háng）液動供壓（yā）到所需（xū）壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗（yàn）。