一、豐滿閥門液壓測(cè)試台概述
YFA-F型抱壓(yā)式閥門(mén)測試台集(jí)機電、液壓、試壓、液體介質(zhì)貯存循(xún)環使用(yòng)於一體,具有(yǒu)功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點(diǎn)。
YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動,電器控製,對被(bèi)試閥門無任何附加影響試驗結(jié)果(guǒ)的外力。極大地提高(gāo)工作效率和減(jiǎn)輕勞動強度,閥門液壓測試台廣泛(fàn)用於(yú)閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等(děng)單位的一種先進理想的閥門試驗(yàn)檢測(cè)設備、閥門維修試(shì)驗設備。
二、工作原理及結構
閥門液壓測試台采用以閥(fá)門法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對(duì)被測閥門無附加影響測試(shì)結果的外力,符合(hé)標準規(guī)定的閥門壓力測試要求(qiú)。
閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓(yā)裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有(yǒu)夾緊(jǐn)機構和 90度翻轉機構,夾緊(jǐn)機構由夾爪的(de)夾緊裝置和徑向移動(dòng)裝置組成,夾爪(zhǎo)的夾緊(jǐn)裝置是采用各油缸(gāng)直(zhí)接驅動來實現,使各爪(zhǎo)受力均勻(yún),夾緊(jǐn)可靠。夾爪(zhǎo)的徑向(xiàng)移動裝置是采用杠(gàng)杆式(shì)結構,實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好,結構簡(jiǎn)單緊湊等特點(diǎn)。液壓電(diàn)器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固(gù)定架內,是測試台的控製部分,在與電器聯合控製下使各機構能協調動作,滿(mǎn)足測試程(chéng)序要求。
閥門液壓測試台的外形結構示(shì)意圖:
使用操作方法
1、被試閥門的裝夾
按該測試(shì)台型號選擇通徑大不的被試閥門(豐滿閥門試壓(yā)機),調整測試台的左向工作裝(zhuāng)夾位置(zhì),將被試的閥(fá)門放在測試台左向夾緊工(gōng)作台的密(mì)封盤中心,點動 <左徑向進>按(àn)鈕,將壓爪進(jìn)到被試閥門的法蘭背後麵(miàn)的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸(gāng)所需壓(yā)力對照表 >中的液壓壓緊係統<增(zēng)壓>;PN值,按<左(zuǒ)向(xiàng)增壓>按(àn)鈕,調節(jiē)<增壓調節(jiē)閥>,將<左增壓表>;的(de)壓(yā)力(lì)和(hé)夫緊油缸所需壓力對(duì)照表中的閥門通徑、壓力、 PN值(zhí)相同,一切正確後(hòu),關閉<氣總開關、氣表(biǎo)開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進(jìn)水(shuǐ)>既可作被試閥門密封測試。
2、水壓、水泵(bèng)的使用方法
調整水源電接點壓力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被(bèi)試閥門內部水注滿(mǎn),低水壓力表為0.5MPa內(nèi)水已滿(mǎn),關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液(yè)壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被(bèi)試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同(tóng)時,高壓水泵就自動停機,關閉 <總水開關>。保壓數(shù)分鍾後,水壓表(biǎo)無下降,測試密封完畢,開(kāi)<泄壓開關 >,將被試(shì)閥門內的壓力泄壓(yā),<水(shuǐ)壓表>為零,可以(yǐ)放(fàng)鬆被試閥門(mén)或同時繼續進行強度測(cè)試。
3、被(bèi)試閥門強度測試裝夾
閥門密封測試完畢後,繼續進行作強度測試,左(zuǒ)向(xiàng)夾緊不變,調整右向測試(shì)台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一(yī)端主盤密封盤,進到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照左向程序,把右端壓緊,並對照(zhào) <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的(de)液壓夾(jiá)緊係統壓(yā)力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打開被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進(jìn)行閥門(mén)強度測試。
4、被試閥門氣密封測試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾(jiá)完畢(bì),關閉水總(zǒng)開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總(zǒng)開關、氣表開(kāi)關,向(xiàng)被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試(shì)完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開(kāi)關>,氣壓(yā)表壓力為零後,再將被試閥門卸(xiè)下。