產品參數（shù）

一、豐滿（mǎn）閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的（de）豐滿閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅（qū）動來實現，使各爪受力（lì）均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台（tái）可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的（de）控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試（shì）驗中（zhōng），操作人員應注意安（ān）全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內（nèi）壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的（de）被試閥門(豐滿閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能（néng）在左端進行密封（fēng）測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關（guān）、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。