產品參數

一、豐滿閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的豐滿閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液（yè）壓測（cè）試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常（cháng）用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止（zhǐ）被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的（de）被試（shì）閥門（mén）(豐滿閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法（fǎ）蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥（fá）門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照（zhào） <夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照（zhào）表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行（háng）密封測試將左邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。