產品參數

一、豐滿閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的豐滿閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門（mén）法（fǎ）蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製（zhì）下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥（fá）門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力表必須經當地（dì）計量（liàng）部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新（xīn）投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液壓測試（shì）台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(豐滿閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密封壓力（lì）及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門（mén）氣（qì）密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。