產品參（cān）數

YFA-L型立式（shì）豐滿閥門（mén）液壓測試台具有水、氣、油（yóu）密封性（xìng）能和強度（dù）性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥（fá）門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力（lì）試驗和檢驗。羅浮閥門集團（tuán）浙江豐滿西高泵閥有（yǒu）限公司生產的立式閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭端（duān）麵做密封定位，由（yóu）工（gōng）作台上的徑向移動夾爪來控製（zhì）被試閥門法（fǎ）蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實（shí）現測試各類通徑（jìng）大小不同閥門的密（mì）封試驗。

一、立式閥門液壓（yā）測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大使用單位對（duì）閥門測試台（tái）的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥（fá）門 壓力試驗》標準要求，設計製造立（lì）式（shì）閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台（tái）具有技術（shù）先進、功能完善、結構靈巧、實用方（fāng）便等特點，適應各類高、中低壓閥門及（jí）絲扣閥的密（mì）封強度（dù）等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備，主要試（shì）驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸（gāng）頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試（shì）閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液（yè）壓係統，電器（qì）控製係統，工作台夾緊裝置（zhì）及（jí）液動供動裝置與液體介質貯存循環使用係統等（děng）組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成（chéng），實現（xiàn）各（gè）夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端（duān）設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓（yā）未實現各（gè）品種不同（tóng）的閥門強度試驗。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安（ān）置水平或（huò）用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油（yóu）或20 — 30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低幹油位計下限

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓（yā）力（lì）在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效（xiào）期（qī）內，壓力（lì）表的量程不能（néng）低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥（fá）門液（yè）壓測試（shì）台（tái）注意事（shì）項：

1）立式測試台（tái）工作麵應保持幹淨整潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其（qí）定雜物（wù），時刻檢查O形圈損壞。

2）立（lì）式閥門液壓測試（shì）台各部件的活（huó）動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的（de）油液溫度不（bú）能超（chāo）過55~C。