產品參數

焊接式阜新閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後（hòu）的最後一（yī）個工（gōng）序是試壓（yā）檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓（yā），機械、電器、液（yè）動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不（bú）同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠（kào）功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高（gāo）中壓（yā）二檔，依照（zhào）本（běn）測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗（yàn），供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接（jiē）閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良（liáng）現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在（zài）相應使用壓力（lì）位置（zhì）上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調（diào）節電接點壓力表和被試閥門壓（yā）力（lì）相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將（jiāng）壓緊油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多（duō）次（cì）點動，每次按動相隔時（shí）間需在（zài）5-10秒鍾（zhōng）左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水閥（fá）門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸（xiè）下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試（shì）另一閥（fá）門。 

五、氣介質試（shì）驗（yàn）：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開（kāi）關，準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。