產品參數（shù）

焊接式撫順閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的（de）基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門（mén）能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采（cǎi）用（yòng）液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測（cè）試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不（bú）同閥（fá）門的測試。液動（dòng）供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本（běn）測（cè）試（shì）台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液（yè）體介（jiè）質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油（yóu）注（zhù）入油箱、油量不能低（dī）於油位計（jì）下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源（yuán），按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)，調節油（yóu）泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現（xiàn）不良現象應（yīng）立即（jí）進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定（dìng）期（qī）更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將（jiāng）被試（shì）閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油（yóu）缸壓（yā）力增壓到（dào）所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢查進氣閥（fá）門開關是否關閉（bì）)先（xiān）將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄（xiè）壓（yā）閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以（yǐ）後，點動（dòng）工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照（zhào）上（shàng）述程序再測試另一閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣（qì）源接入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進（jìn）氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。