產品參數

焊接式錦州閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試（shì）壓及液體（tǐ）介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊（hàn）接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通（tōng）用閥門的（de）壓力試驗（yàn）》和《閥門的（de）試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試（shì）台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊（hàn）接閥（fá）門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主（zhǔ）源，用於液（yè）壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電（diàn）源，按（àn）油（yóu）泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現（xiàn）象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期（qī）更換，對新啟（qǐ）用（yòng）的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥（fá）門液壓測試機使（shǐ）用操作方（fāng）法

一、被試（shì）閥（fá）門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對焊端閥門的（de）口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的（de）相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增（zēng）壓： 

根據被測試閥門公稱通徑（jìng）和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求（qiú）。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次（cì）按動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試（shì）驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關（guān）閉)先將低壓泵開始進水並（bìng）達到低壓要（yào）求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。