產品參數

焊接式（shì）遼陽閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓（yā）力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類（lèi）閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接（jiē）閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的（de）功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控（kòng）製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確（què）保液體（tǐ）介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

一、設備安（ān）裝：校好設（shè）備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液（yè）動（dòng）供壓（yā）泵（bèng）工作之前，先將減（jiǎn）壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三（sān）個月或（huò）半年更換一次。

八（bā）、油（yóu）箱和濾油器要定期（qī）清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用操作方法

一、被試（shì）閥（fá）門裝夾： 

根據被試對（duì）焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好（hǎo）被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門（mén）公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力（lì）表和被（bèi）試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓（yā）緊（jǐn）油缸壓（yā）力增壓到所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相（xiàng）隔（gé）時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓（yā）力（lì）對照表》將減壓調節閥調設在（zài）所需工作供壓的位（wèi）置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓（yā）要求，再按（àn）水泵（bèng）起（qǐ）動鈕，進行（háng）液動供壓到所（suǒ）需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣（qì）源接入進氣口上，關（guān）閉（bì）水管路（lù）上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操作（zuò）要求，即可（kě）進行氣介質性（xìng）能試（shì）驗（yàn）。