產品參數

焊接式葫蘆島閥門（mén）液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特（tè）點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序（xù）是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的（de）檢測方法（fǎ）要（yào）依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國（guó）際（jì）標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經（jīng）驗的（de）基（jī）礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥（fá）門的試（shì）驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油（yóu）液。本測（cè）試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油（yóu）位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕（shí）及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先（xiān）將減壓調（diào）節閥調設在（zài）相應使用（yòng）壓力（lì）位置（zhì）上，然後（hòu）進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油（yóu）箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機（jī）使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓（yā）力，調節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求（qiú）。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水（shuǐ）並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉（bì）進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下（xià）被試閥門。按照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試（shì）驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作（zuò）要求（qiú），即可進行氣介質性（xìng）能試驗。