產品參數

焊接式（shì）沈陽閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等（děng）特（tè）點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標（biāo）準（zhǔn）（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無（wú）法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試（shì）驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台（tái）集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本（běn）測（cè）試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅（qū）動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸（gāng）壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增（zēng）壓(更高液壓（yā）增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測（cè）試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情（qíng）況（kuàng）放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要（yào）定（dìng）期更換，對新啟（qǐ）用的（de）防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試（shì）壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和（hé）被試（shì）閥門壓力相同。參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照（zhào）《液動供壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥（fá）調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門（mén）開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低（dī）壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完（wán）成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄（xiè）壓（yā）閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門（mén）。 

五（wǔ）、氣介質試（shì）驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能試驗。