因為閥門生（shēng）產（chǎn）流程中的工藝性（xìng）問題是成品設計（jì）下作的首要（yào）內容（róng）之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計（jì）提出許多工（gōng）藝性的需要。首（shǒu）要（yào）地工藝性需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮（suō）大和（hé）須要韌化（huà）熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件（jiàn）的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免（miǎn）金屬過多地積累，免得構（gòu）成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄（zhǎi）、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快（kuài）不小過按閥（fá）門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚（hòu）時，不單（dān）要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和（hé）鍛造方式，做到品質好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大（dà）的（de）零件理應采取模鍛（duàn）件。

② 應（yīng）有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱（rè）解決

① 對熱（rè）解（jiě）決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱（rè）解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可（kě）焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾（jiá）、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基（jī）準和加下的丈量基準一致。

④設計（jì）時要為選（xuǎn）用（yòng）規範刀具、規範下夾具（jù）、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設（shè）備。

⑤便於研（yán）磨和（hé）拆卸。