產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的（de）試驗台（tái）相應閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度（dù）試驗，閥（fá）門強度試驗（yàn）壓（yā）力是公（gōng）稱壓力的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介（jiè）質、有毒介質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮（fú）閥（fá）門集團浙江杭州西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做（zuò）閥門強度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥（fá）門，水（shuǐ）的氯含（hán）量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用指（zhǐ）南

杭州閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意（yì）圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓（yā）表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測（cè）試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體（tǐ）的（de）泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，低壓（yā）水進入（rù）閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測試階段。

測試完成（chéng）後，開啟試壓（yā）下盲板座上的（de）排（pái）水閥，在上盲板座（zuò）通入壓縮空氣（qì），將試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機（jī）的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移（yí）油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸碰（pèng）到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動（dòng）；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製（zhì）：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下（xià）角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按（àn）“鬆（sōng）開”按鈕壓（yā）緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油（yóu）缸立（lì）即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工（gōng）作台移（yí）進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉（bì）電源，切（qiē）斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括液壓（yā）泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾（lǜ）油（yóu）器堵塞（sāi）時，濾（lǜ）油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油（yóu）箱油位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強（qiáng）度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質用閥門，應從每批抽10%且不少於一（yī）個，進行（háng）液體壓力（lì）試驗，當不合格（gé）時，應再（zài）抽查20%，仍有不合格（gé）時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。