產品參數

一、杭州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的杭州閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可（kě）分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原（yuán）理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測（cè）試台的控製（zhì）部（bù）分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機（jī），各種（zhǒng）動作（zuò），檢查各管路有無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁（jìn）增壓壓力值（zhí）超高、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排（pái）盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在（zài）有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(杭州閥門試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。