產（chǎn）品參數

一、杭州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響試驗結果的外力（lì）。極大地提（tí）高工（gōng）作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的杭州閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外力（lì），符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要（yào）確保對（duì）被試閥（fá）門不會造（zào）成腐蝕（shí）及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力（lì）值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力（lì）表必（bì）須（xū）經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門(杭（háng）州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀（guān）察（chá）被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。