閥門的（de）生產是一個既複雜又（yòu）簡單（dān）的過程。閘閥、球閥、蝶閥（fá）等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經（jīng）過各種性能測試。最重要（yào）的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能（néng）承受的（de）壓力值（zhí）是否（fǒu）符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注（zhù）意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行（háng）強（qiáng）度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應（yīng）進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合（hé）規範和有（yǒu）關規定。河北閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行（háng）強度和（hé）密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格（gé）的，應進行檢（jiǎn）查（chá）；中壓（yā）和高（gāo）壓閥門應進行（háng）檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的（de）持（chí）續時間一般為2～3min，重要和（hé）特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門（mén）的試驗（yàn）時間（jiān）可（kě）相應較（jiào）長。測試過程中，如（rú）有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許（xǔ）出（chū）現冒汗（hàn）、滲漏現（xiàn）象。閥門的密封性試驗一（yī）般隻需進行一次，但對於安全閥（fá）、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏（lòu）的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要（yào）求應按相關規定執（zhí）行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥（fá）門，盲板試壓不（bú）行時，可采用（yòng）錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流（liú）閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允（yǔn）許密（mì）封麵塗油（yóu）外，其他閥門（mén）不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門（mén）產生（shēng）變形，影響試驗效果(鑄（zhù）鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門（mén）應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查（chá）是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試（shì）驗時（shí），不允許上（shàng）密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗（yàn）其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封（fēng）性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試（shì）驗後裝在（zài）主閥上的旁（páng）通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主（zhǔ）閥關閉件打（dǎ）開時，也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥（fá）門（mén）強（qiáng）度試驗時，應（yīng）用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一（yī）個人的正常體力關閉；不能使用杠（gàng）杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水（shuǐ）並擦幹淨，並做好試驗記錄。