英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流（liú）體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員（yuán）會 

前言

本（běn）標準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門的檢驗與試驗》是（shì）對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的（de）修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比（bǐ），主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門（mén）的檢驗（yàn）與試驗”；

2. 增加“單向密封（fēng）和雙向密（mì）封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和（hé）截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間（jiān）進行了修改，與其它（tā）閥門（mén）一致（zhì）；

6. 閥門上密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本（běn）標準（zhǔn）自（zì）實（shí）施之日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機（jī）械（xiè）研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮（róng）、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球（qiú）閥、止（zhǐ）回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供（gòng）需雙方同意後也可適（shì）用於其他類型的（de）閥門。

彈性密封副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封（fēng）旋（xuán）塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組成的（de）密封副；

（3） 按（àn）表3規定的（de）彈性密封泄漏率（lǜ）的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過（guò）在本標（biāo）準中引用而構成為本標準的條文。本（běn）標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用（yòng）下列標準最新版本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求（qiú）

3 術語

單（dān）向密封：在閥門關閉後，介質（zhì）須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才（cái）能保持密封

雙向密封：不論介質從（cóng）閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封（fēng）副都（dōu）能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢（jiǎn）驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定，需要（yào）在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨（suí）時進入廠內進行檢驗（yàn）。

4.2 在閥門（mén）製造廠外的檢驗

如買（mǎi）方規定，檢驗包括在（zài）閥門製造廠以外製造的（de）殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項目，在檢驗前7日，按訂（dìng）貨合同所列地址通知買方。如（rú）果要求在閥門（mén）製（zhì）造廠外（wài）檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗（yàn）應限（xiàn）於以（yǐ）下內容：

a）按訂貨合同規（guī）定，使用（yòng）非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝（zhuāng）配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規（guī）定；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的壓（yā）力試驗；

d）其（qí）它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根據（jù）相應標準（zhǔn）編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的（de）鑄件進行（háng）外觀檢查，保證符合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製造（zào）廠（chǎng）應對每台（tái）閥門進行（háng）檢驗，以保證符合本標準及（jí）相關產（chǎn）品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨（huò）合同有規定時才進（jìn）行，具體（tǐ）要求按買賣（mài）雙方商（shāng）定（dìng）的程序和要求進行，檢驗應在買方檢（jiǎn）驗（yàn）員目睹下由製（zhì）造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試（shì）驗地點

壓力試（shì）驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應（yīng）有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗（yàn）要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按（àn）表1進行試驗。

5.3.3 公稱（chēng）通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓力大（dà）於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高壓（yā）密封試驗是必（bì）須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方（fāng）同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密（mì）封試驗代替高壓密（mì）封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能（néng）的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管（guǎn）密封（fēng）閥門除（chú）外 

（2）如經需方同意（yì），閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對（duì）於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是（shì）選定動力（lì）驅動裝置所使用的設計（jì）壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合（hé）同中另（lìng）有說明，對具有上密（mì）封性能的閥（fá）門，其上（shàng）密封試驗可為高壓密封試驗（yàn）或低壓密封試（shì）驗，由製造廠選（xuǎn）擇（zé）。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型（xíng）的閥門必須進（jìn）行高壓密（mì）封試驗，一些類型的閥門其高壓密封（fēng）試驗雖（suī）是任選的（de），但這些閥門應能通（tōng）過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密（mì）封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可（kě）在訂單中（zhōng）規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗（yàn），其試驗介質應（yīng）是空氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣或（huò）其他（tā）氣體進行（háng）殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩（cǎi）正確的檢漏方法（fǎ）。如用水或液（yè）體進行（háng）試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可（kě）以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣（qì）體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣（qì）體的殼體試驗（yàn）時，該試驗應在殼體液（yè）體試驗後進行，並要有相應的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣（qì）體的殼體（tǐ）試驗壓力為（wéi）38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍或（huò）按訂貨合同的規定，試驗（yàn）時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封（fēng）試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密（mì）封試驗壓（yā）力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時的公稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保（bǎo）持試驗壓力最短持續時間（jiān）是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持（chí）規定試驗壓（yā）力的（de）最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於（yú）低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可（kě）見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵（miàn）等處,並無結構上（shàng）的損壞.在（zài）試驗持續時間內，試（shì）驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門（mén），其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規（guī）格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於具有（yǒu）允許向密封麵或填料部位注入（rù）應急密封（fēng）油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係（xì）統應是空的和（hé）不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試（shì）驗前，閥（fá）門（mén）不得塗漆或塗其它可（kě）以掩蓋（gài）表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化（huà）處理或相似的化學處理，在（zài）試驗前使用是允許的，但不（bú）應掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等（děng）缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密（mì）封麵（miàn）泄（xiè）漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭（niǔ）矩不應超過閥門設（shè）計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥門（mén）的兩端封閉，啟閉件部分開啟（qǐ）。試驗時，各連接處（chù）應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足（zú）以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料（liào）箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可（kě）調節的（de）閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似（sì）的填料），殼體試驗（yàn）時（shí），其密封處應無泄漏。

6.3 具（jù）有（yǒu）上密封（fēng）性能（néng）的閥門（波紋管（guǎn）閥門（mén）除外）都應進行上密封試（shì）驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體（tǐ）腔內加壓，閥門應完全（quán）開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門（mén）製（zhì）造廠（chǎng）不應把上（shàng）密封試驗（yàn）合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應（yīng）保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要（yào）密封作（zuò）用的閥（fá）門）。為防止密封麵（miàn）擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中（zhōng）的（de）一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截（jié）止閥（fá）除（chú）外），應先後（hòu）在關（guān）閉閥門的每一端加（jiā）壓，另一端敞開通向（xiàng）大氣，以檢查（chá）出口端（duān）密封麵的（de）泄漏。

對單向密封並標（biāo）有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於（yú）止回閥，應在出口端加（jiā）壓（yā）。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂（zào）水等類似溶液，觀察氣泡以（yǐ）檢查閥座及（jí）閥座與閥體接觸麵和閥門密（mì）封付的泄漏量。也可按訂貨（huò）合同（tóng）規（guī）定的測試裝置（zhì）來（lái）檢查，但應換算成表4規定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於多通道密封（fēng）的閥門，試驗介質應依次從被密（mì）封的通道（dào）口引入加壓，從填料箱（xiāng）處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率（lǜ）。

注：對（duì）於楔（xiē）式單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩（liǎng）密封（fēng）麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水等類似的試驗（yàn）方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造（zào）廠應向需方提供一份證明閥門產品符合（hé）訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同（tóng）沒有規定由需方進行再試（shì）驗時，已試驗過的閥（fá）門就不（bú）必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存（cún）閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。